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| MOQ: | 1000 pezzi |
| Termini di pagamento: | T/T, PayPal, Xtransfer |
| Capacità di fornitura: | 50000 pezzi al giorno |
Saldatura del tessuto isolante senza cera trattato termicamente in fibra di vetro deparaffinata senza amianto per il confezionamento di caldaie per tubi industriali
La produzione del panno in fibra di vetro per la pulizia a caldo prevede generalmente le seguenti fasi principali:
*Preparazione delle materie prime: le principali materie prime sono sfere di vetro o vetri rotti, nonché altri materiali ausiliari utilizzati per regolare le proprietà del vetro.
*Fusione e trafilatura: le materie prime vengono fuse in vetro liquido in un forno ad alta temperatura e quindi rapidamente trasformate in fibre di vetro continue con diametri estremamente fini attraverso minuscoli fori su una piastra in lega di platino e rodio.
*Applicazione dell'agente bagnante: durante il processo di stiratura, sulla superficie della fibra viene applicato un rivestimento chimico chiamato "agente bagnante". Questo strato di rivestimento è fondamentale per proteggere le fibre, migliorando la forza di legame tra le fibre e i successivi materiali in resina.
*Filatura e filatura: più fibre di vetro a fibra singola vengono combinate in un filo di filato grezzo e più fili di filato grezzo vengono combinati in filati più spessi e resistenti secondo necessità.
*Tessitura: tessitura del filo di fibra di vetro nel tessuto su una macchina per tessere secondo uno schema prestabilito (come armatura a tela, armatura diagonale).
*Post lavorazione: il tessuto deve essere sottoposto a un trattamento termico (sbozzima) per rimuovere l'impasto lubrificante applicato durante la tessitura e talvolta viene effettuato anche un trattamento chimico superficiale (come il rivestimento con agenti di accoppiamento) allo scopo di migliorare la sua compatibilità con materiali come le resine.
| Parametro | Gamma di specifiche |
|---|---|
| Nome del prodotto | Tessuto in fibra di vetro pulito a caldo |
| Tipo di processo | Pulitura termica / Sbozzatura termica / Trattamento termico |
| Temperatura del trattamento termico | 350°C – 650°C (660°F – 1200°F) |
| Struttura del tessuto | Armatura normale/armatura di saia/armatura di raso/armatura di Lenor |
| Peso (g/m²) | 50 – 900 g/m² |
| Spessore (mm) | 0,05 – 1,2 mm |
| Larghezza (cm/pollici) | 80 cm / 100 cm / 127 cm / 150 cm / 200 cm (31" / 39" / 50" / 59" / 79") |
| Contenuto di dimensionamento residuo | < 0,2% (tipicamente < 0,1%) |
| Resistenza alla trazione (deformazione) – Dopo | ≥ 600 – 3500 N/50 mm |
| Resistenza alla trazione (trama) – Prima | ≥ 600 – 3500 N/50 mm |
| Resistenza alla trazione (trama) – Dopo | ≥ 450 – 3000 N/50 mm |
| Tasso di ritenzione della forza | 85% – 92% |
| Allungamento a rottura | ≤ 3% – 5% |
| Resistenza alla temperatura (substrato) | 550°C – 800°C (1022°F – 1472°F) |
| Temperatura di servizio continuo | Fino a 550°C (1022°F) |
| Compatibilità con la resina | Epossidico / Poliestere / Vinilestere / Fenolico / Silicone / PTFE |
| Compatibilità del rivestimento | Silicone / PTFE / Acrilico / Poliuretano / Alluminio |
| Resistenza alla fiamma | Non combustibile/autoestinguente |
| Assorbimento dell'umidità | ≤ 0,5% |
Q. 1: Quanto dura il tempo di campionamento? La tassa del campione può essere restituita?
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