| MOQ: | 1000 stuks |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T, PayPal, Xtransfer |
| Leveringscapaciteit: | 50000 stuks per dag |
Gecoate glasvezelstof met draadversterking brandwerend hittebestendig tot 260 °C
Het productieproces kan ruwweg in verschillende belangrijke stappen worden onderverdeeld:
1Voorbereiding van grondstoffen: een specifieke samenstelling van glasmateriaal wordt geselecteerd, gesmolten en met hoge snelheid in zeer fijne continue glasvezelfilamenten door een platinaplaat getrokken.Selecteer staaldraadstaven die aan de vereisten voldoen, worden getrokken om de gewenste diameter te bereiken en kunnen worden onderworpen aan oppervlaktebehandeling zoals galvanisatie om roest te voorkomen.
2. Stranding en draaien: Meerdere glasvezelstrengen worden gebundeld in glasvezelgarens, die kunnen worden gedraaid om de sterkte en slijtvastheid te verhogen.
3Het weven en gieten is de belangrijkste stap.Garens van glasvezel (meestal gebruikt als warp- of weftgarens) zijn verweven met staaldraad (gebruikt als garen in de andere richting) in een vooraf bepaald patroon (zoals een raster)Het weefproces bepaalt de uiteindelijke structuur, de maasgrootte en de mechanische eigenschappen van de stof.
4. Na verwerking: de geweven stof kan een warmtebehandelingsbehandeling ondergaan om de structuur te stabiliseren en interne spanning te elimineren.acrylzuur, enz. kunnen worden toegepast volgens de toepassingsvereisten om de weerbestandheid, slijtvastheid, kleurafhechting of bindprestaties met andere materialen verder te verbeteren.
5- Inspectie en snijden: kwaliteitscontroles van de eindstof op het gebied van sterkte, grootte, gewicht, uiterlijk, enz.met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2.
1. Hoge sterkte en hoge modulus: door de hoge treksterkte van glasvezel en de steunsterkte van staaldraad te combineren, heeft de eindstof een hoge mechanische sterkte en modulus,met een breedte van niet meer dan 50 mm,.
2. Goede dimensionale stabiliteit: het materiaal wordt minder beïnvloed door veranderingen in temperatuur en vochtigheid, heeft een lage koëfficiënt van thermische uitbreiding en kan op lange termijn de vorm en grootte stabiel handhaven.Het is geschikt voor gelegenheden die dimensie nauwkeurigheid vereisen.
3. Uitstekende corrosiebestendigheid: Glasvezel zelf heeft een goede weerstand tegen de meeste chemicaliën zoals zuren, alkalis en zouten,die samengestelde materialen stabiel maakt in de meeste corrosieve omgevingen (niet sterk fluorwaterzuur of sterk alkalisch langdurig effect) en een lange levensduur heeftAls roestvrij staaldraad wordt gebruikt, is de corrosiebestendigheid beter.
4. slagvastheid en vermoeidheidsbestandheid: de toevoeging van staaldraad verbetert de breekbaarheid van zuivere glasvezelmaterialen aanzienlijk,het verbeteren van hun vermogen om dynamische schokken en herhaalde belastingen te weerstaan (vermoeidheidstoestand).
5. Niet-ontvlambaarheid en isolatie: Glasvezel is een anorganisch materiaal dat niet brandt en een vlamvertragend effect kan hebben. Het heeft een goede elektrische isolatieprestatie.
6Ontwerp en aanpassingsvermogen: door de dikte en weefdichtheid van glasvezels, de diameter en het materiaal van stalen draden (zoals gegalvaniseerd en roestvrij staal) aan te passen,de maasgrootte en de weefstructuur (plain weave), diagonaal geweven, enz.), kunnen producten worden geproduceerd die voldoen aan verschillende eisen aan sterkte, flexibiliteit, diafragma en weerbestandheid.
![]()
![]()
![]()
V. 1: Hoe lang duurt de monstertijd? Kan de monsterkosten worden terugbetaald?