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| MOQ: | 1000 टुकड़े |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी, पेपैल, एक्सट्रांसफर |
| आपूर्ति की योग्यता: | प्रति दिन 50000 टुकड़े |
तार के साथ लेपित फाइबरग्लास कपड़े प्रबलित अग्निरोधक गर्मी प्रतिरोधी 260C तक वेल्डिंग और काटने की सेवाएं
उत्पादन प्रक्रिया को मोटे तौर पर कई प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता हैः
1कच्चे माल की तैयारीः कांच की सामग्री की एक विशिष्ट संरचना का चयन करें, इसे पिघलाएं और इसे उच्च गति से प्लेटिनम प्लेट के माध्यम से बेहद बारीक निरंतर कांच फाइबर फिलामेंट में खींचें।आवश्यकताओं को पूरा स्टील तार छड़ें चुनें, वांछित व्यास प्राप्त करने के लिए ड्राइंग उपचार से गुजरते हैं, और जंग को रोकने के लिए गैल्वनाइजिंग जैसे सतह उपचार के अधीन हो सकते हैं।
2. स्ट्रैंडिंग और ट्विस्टिंग: कई ग्लास फाइबर स्ट्रैंड्स को ग्लास फाइबर यार्न में बंडल किया जाता है, जिसे ताकत और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए ट्विस्ट किया जा सकता है। स्टील वायर को भी तदनुसार सॉर्ट किया जा सकता है।
3बुनाई और मोल्डिंग: यह मुख्य चरण है।ग्लास फाइबर यार्न (आमतौर पर वारप या वेफ्ट यार्न के रूप में प्रयोग किया जाता है) एक पूर्व निर्धारित पैटर्न (जैसे ग्रिड) में स्टील के तार (दूसरी दिशा में यार्न के रूप में उपयोग किया जाता है) के साथ आपस में बुना जाता हैबुनाई प्रक्रिया से कपड़े की अंतिम संरचना, जाल का आकार और यांत्रिक गुण निर्धारित होते हैं।
4. पोस्ट प्रोसेसिंगः बुना हुआ कपड़ा संरचना को स्थिर करने और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए गर्मी सेटिंग उपचार से गुजर सकता है। कभी-कभी, कोटिंग उपचार जैसे कि पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी),एक्रिलिक एसिड, आदि को आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार लागू किया जा सकता है ताकि इसके मौसम प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, रंग आसंजन या अन्य सामग्रियों के साथ बंधन प्रदर्शन को और बढ़ाया जा सके।
5निरीक्षण और काटनेः तैयार कपड़े पर शक्ति, आकार, वजन, उपस्थिति आदि के संदर्भ में गुणवत्ता निरीक्षण करना।ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न विनिर्देशों के रोल या शीट में काटें.
1उच्च शक्ति और उच्च मॉड्यूलः शीशे के फाइबर की उच्च तन्यता शक्ति और स्टील के तार की समर्थन कठोरता को मिलाकर, तैयार कपड़े में उच्च यांत्रिक शक्ति और मॉड्यूल होता है,जो बिना विकृति या फ्रैक्चर के बड़े भार का सामना कर सकते हैं.
2अच्छी आयामी स्थिरता: सामग्री तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों से कम प्रभावित होती है, थर्मल विस्तार का एक कम गुणांक होता है, और आकार और आकार में दीर्घकालिक स्थिरता बनाए रख सकता है।यह उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जिनमें आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है.
3उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधः शीशे के फाइबर में अधिकांश रसायनों जैसे कि एसिड, क्षार और नमक का अच्छा प्रतिरोध होता है।जो अधिकांश संक्षारक वातावरण (अशक्त हाइड्रोफ्लोरिक एसिड या मजबूत क्षार दीर्घकालिक प्रभाव) में मिश्रित सामग्री को स्थिर बनाता है और एक लंबी सेवा जीवन हैयदि स्टेनलेस स्टील के तार का प्रयोग किया जाता है, तो जंग प्रतिरोध बेहतर होता है।
4प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोधः स्टील तार के अतिरिक्त शुद्ध ग्लास फाइबर सामग्री की भंगुरता में काफी सुधार होता है,गतिशील झटके और दोहराए गए भार (थकान प्रतिरोध) का सामना करने की उनकी क्षमता को बढ़ाना.
5. गैर ज्वलनशीलता और इन्सुलेशनः ग्लास फाइबर एक अकार्बनिक सामग्री है जो जलती नहीं है और एक लौ retardant प्रभाव हो सकता है। यह अच्छा विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन है।
6डिजाइन और अनुकूलन क्षमताः कांच के फाइबर की मोटाई और बुनाई घनत्व, स्टील के तारों (जैसे जस्ती और स्टेनलेस स्टील) के व्यास और सामग्री को समायोजित करके,साथ ही जाल का आकार और बुनाई संरचना (सादा बुनाई), विकर्ण बुनाई, आदि), ऐसे उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है जो विभिन्न शक्ति, लचीलापन, एपर्चर और मौसम प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
प्रश्न 1: नमूना समय कितना है? क्या नमूना शुल्क वापस किया जा सकता है?
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