| MOQ: | 1000 stuks |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T, PayPal, Xtransfer |
| Leveringscapaciteit: | 50000 stuks per dag |
Versterkt met roestvrij staaldraad, glasvezeldoek voor brandgordijn
Het productieproces is streng, met als doel ervoor te zorgen dat de twee materialen nauw met elkaar worden gecombineerd en synergetische effecten uitoefenen:
1. Voorbereiding van grondstoffen: Selecteer specifieke specificaties van alkalivrij glasvezelgaren (met betere elektrische prestaties en mechanische sterkte) en staaldraad met een kleine diameter die een oppervlaktebehandeling heeft ondergaan (zoals galvaniseren, koperbeplating om roest te voorkomen en de hechting met hars te verbeteren).
2. Weef- of composietproces: dit is de kernstap. Speciale weefapparatuur wordt gewoonlijk gebruikt om glasvezelgaren met staaldraad te verweven in een vooraf bepaalde schering- en inslagopstelling. Veel voorkomende structuren zijn onder meer: staaldraden die gelijkmatig in glasvezeldoek zijn geweven als schering- of inslagdraden; Als alternatief kan eerst glasvezeldoek worden gemaakt en vervolgens kan het staaldraadgaas op het oppervlak van het doek worden geplakt of met naalden worden gestanst. De procescontrole moet ervoor zorgen dat de staaldraad gelijkmatig wordt verdeeld, nauwkeurig wordt gepositioneerd en stevig met de glasvezel wordt verbonden.
3. Nabewerking: De geweven stof kan een dompelcoatingbehandeling ondergaan, zoals een coating met polyvinylchloride (PVC), polyurethaan (PU) of siliconen, om de weersbestendigheid, waterdichtheid en chemische weerstand verder te verbeteren of de oppervlaktewrijvingscoëfficiënt te veranderen.
4. Inspectie en vorming: Na strenge fysieke prestatietests (zoals treksterkte, scheurweerstand, gewicht per oppervlakte-eenheid, draadafstand, enz.), wordt het gesneden en gerold volgens de eisen van de klant.
1. Hoge sterkte en hoge modulus: Door de hoge treksterkte van glasvezel en de ondersteunende taaiheid van staaldraad te combineren, heeft het afgewerkte weefsel een hoge mechanische sterkte en modulus, die grote belastingen kan weerstaan zonder vervorming of breuk.
2. Goede maatvastheid: het materiaal wordt minder beïnvloed door temperatuur- en vochtigheidsveranderingen, heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en kan langdurige stabiliteit in vorm en grootte behouden. Het is geschikt voor gelegenheden waarbij maatnauwkeurigheid vereist is.
3. Uitstekende corrosieweerstand: glasvezel zelf is goed bestand tegen de meeste chemicaliën zoals zuren, logen en zouten, waardoor composietmaterialen stabiel zijn in de meeste corrosieve omgevingen (niet-sterk fluorwaterstofzuur of sterke alkalische langetermijneffecten) en een lange levensduur hebben. Als roestvrij staaldraad wordt gebruikt, is de corrosieweerstand beter.
4. Slagvastheid en weerstand tegen vermoeiing: De toevoeging van staaldraad verbetert de brosheid van zuivere glasvezelmaterialen aanzienlijk, waardoor hun vermogen om dynamische schokken en herhaalde belastingen te weerstaan (weerstand tegen vermoeidheid) wordt vergroot.
5. Onbrandbaarheid en isolatie: Glasvezel is een anorganisch materiaal dat niet brandt en een vlamvertragende werking kan hebben. Het heeft goede elektrische isolatieprestaties.
![]()
![]()
![]()
Vraag 1: Hoe lang is de bemonsteringstijd? Kunnen de monsterkosten worden geretourneerd?