| موك: | 1000 قطعة |
| شروط الدفع: | T/T ، PayPal ، Xtransfer |
| القدرة على العرض: | 50000 قطعة في اليوم |
قماش من الألياف الزجاجية المطلية بسلك مقوى مقاوم للحريق ومقاوم للحرارة حتى 260 درجة مئوية خدمات اللحام والقطع
يمكن تقسيم عملية الإنتاج تقريبًا إلى عدة خطوات رئيسية:
1. تحضير المواد الخام: حدد تركيبة معينة من المواد الزجاجية، وقم بإذابتها، وسحبها إلى خيوط ألياف زجاجية مستمرة دقيقة للغاية من خلال لوحة بلاتينية بسرعة عالية. يتم اختيار قضبان الأسلاك الفولاذية التي تلبي المتطلبات، وتخضع لمعالجة السحب لتحقيق القطر المطلوب، ويمكن إخضاعها للمعالجات السطحية مثل الجلفنة لمنع الصدأ.
2. الجدل واللف: يتم تجميع خيوط الألياف الزجاجية المتعددة في خيوط الألياف الزجاجية، والتي يمكن لفها لزيادة القوة ومقاومة التآكل. يمكن أيضًا فرز الأسلاك الفولاذية وفقًا لذلك.
3. النسيج والقولبة: هذه هي الخطوة الأساسية. في النول المتخصص للخدمة الشاقة، يتم تشابك خيوط الألياف الزجاجية (التي تستخدم عادة كخيوط السداة أو اللحمة) مع سلك فولاذي (يستخدم كخيوط في الاتجاه الآخر) في نمط محدد مسبقًا (مثل الشبكة). تحدد عملية النسيج البنية النهائية وحجم الشبكة والخصائص الميكانيكية للنسيج.
4. مرحلة ما بعد المعالجة: قد يخضع القماش المنسوج إلى معالجة حرارية لتثبيت الهيكل والتخلص من الإجهاد الداخلي. في بعض الأحيان، يمكن تطبيق معالجات الطلاء مثل كلوريد البوليفينيل (PVC)، وحمض الأكريليك، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات التطبيق لزيادة تعزيز مقاومته للطقس، أو مقاومة التآكل، أو التصاق اللون، أو أداء الارتباط مع المواد الأخرى.
5. الفحص والقطع: إجراء فحوصات الجودة على القماش النهائي من حيث القوة والحجم والوزن والمظهر وما إلى ذلك. بعد اجتياز الفحص، قم بتقطيعه إلى لفات أو صفائح بمواصفات مختلفة وفقًا لمتطلبات العميل.
1. القوة العالية والمعامل العالي: من خلال الجمع بين قوة الشد العالية للألياف الزجاجية وصلابة الدعم للأسلاك الفولاذية، فإن القماش النهائي لديه قوة ميكانيكية عالية ومعامل، والذي يمكنه تحمل الأحمال الكبيرة دون تشوه أو كسر.
2. ثبات جيد للأبعاد: المادة أقل تأثراً بتغيرات درجة الحرارة والرطوبة، ولها معامل منخفض للتمدد الحراري، ويمكن أن تحافظ على ثبات طويل الأمد في الشكل والحجم. إنها مناسبة للمناسبات التي تتطلب دقة الأبعاد.
3. مقاومة ممتازة للتآكل: تتمتع الألياف الزجاجية نفسها بمقاومة جيدة لمعظم المواد الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والأملاح، مما يجعل المواد المركبة مستقرة في معظم البيئات المسببة للتآكل (حمض الهيدروفلوريك غير القوي أو التأثيرات القلوية القوية طويلة المدى) ولها عمر خدمة طويل. إذا تم استخدام أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن مقاومة التآكل تكون أفضل.
4. مقاومة الصدمات ومقاومة التعب: إن إضافة السلك الفولاذي يحسن بشكل كبير من هشاشة مواد الألياف الزجاجية النقية، مما يعزز قدرتها على مقاومة التأثير الديناميكي والأحمال المتكررة (مقاومة التعب).
5. عدم القابلية للاشتعال والعزل: الألياف الزجاجية هي مادة غير عضوية لا تحترق ويمكن أن يكون لها تأثير مثبط للهب. لديها أداء عزل كهربائي جيد.
6. التصميم والقدرة على التكيف: من خلال ضبط سمك وكثافة النسيج للألياف الزجاجية، وقطر ومواد الأسلاك الفولاذية (مثل الفولاذ المجلفن والفولاذ المقاوم للصدأ)، بالإضافة إلى حجم الشبكة وهيكل النسيج (النسيج العادي، والنسيج القطري، وما إلى ذلك)، يمكن إنتاج المنتجات التي تلبي متطلبات القوة والمرونة والفتحة ومقاومة الطقس المختلفة.
![]()
![]()
![]()
س 1: ما هي مدة العينة؟ هل يمكن إرجاع رسوم العينة ؟