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Silikon-Verbund-Glasfasergewebe, M30-Kalandrierungstechnologie
Bei der Herstellung und Anwendung von Glasfasergewebe müssen einige Aspekte beachtet werden. Erstens kann Glasfaser aufgrund der hohen Härte selbst Reizungen und Verletzungen der menschlichen Haut und der Atemwege verursachen. Daher sollten bei der Herstellung und Verwendung Schutzmaßnahmen getroffen werden, um den direkten Kontakt und das Einatmen von Glasfaserpartikeln zu vermeiden. Zweitens werden Qualität und Leistung von Glasfasergewebe von verschiedenen Faktoren wie Herstellungsprozessen, Materialien und Ausrüstung beeinflusst. Daher ist es notwendig, den Produktionsprozess und die Qualitätsprüfung streng zu kontrollieren, um die Qualität und Stabilität des Produkts sicherzustellen.
Bei der Anwendung von Glasfasergewebe ist es notwendig, entsprechend den unterschiedlichen Einsatzumgebungen und Anforderungen geeignete Spezifikationen, Modelle und Oberflächenbehandlungsmethoden auszuwählen, um die hervorragende Leistung und Wirkung voll auszuschöpfen. Glasfasergewebe ist ein ausgezeichnetes Hochtemperatur-Isoliermaterial mit einem breiten Anwendungsspektrum und Marktaussichten. In der zukünftigen Entwicklung ist es notwendig, die Technologieforschung und Qualitätskontrolle weiter zu stärken, um den Bedürfnissen und Herausforderungen verschiedener Bereiche gerecht zu werden.
| Parameter | Spezifikationsbereich |
|---|---|
| Produktname | Kalandriertes Glasfasergewebe |
| Verfahren | Kalandrieren / Verdichten |
| Glastyp | E-Glas / C-Glas / S-Glas |
| Webstruktur | Leinwandbindung / Köperbindung / Satinbindung |
| Gewicht (g/m²) | 100 – 800 g/m² |
| Dicke vor dem Kalandrieren (mm) | 0,15 – 1,5 mm |
| Dicke nach dem Kalandrieren (mm) | 0,08 – 1,0 mm |
| Dickenreduzierungsrate | 20 % – 50 % |
| Dichteerhöhung | 15 % – 40 % |
| Oberflächenglätte | Ra ≤ 2,0 μm (nach dem Kalandrieren) |
| Oberflächenbehandlung | Hitzegereinigt / entschlichtet / Volan / Silan |
| Zugfestigkeit (Warp) | ≥ 1000 – 4000 N/50 mm |
| Zugfestigkeit (Schuss) | ≥ 800 – 3500 N/50 mm |
| Bruchdehnung | ≤ 3 % – 5 % |
| Reißfestigkeit | ≥ 50 – 150 N |
| Temperaturbeständigkeit | 550 °C – 800 °C (1022 °F – 1472 °F) |
| Harzkompatibilität | Epoxid / Polyester / Vinylester / Phenol |
| Gemeinsame Kalandertemperatur | 100 °C – 300 °C (212 °F – 572 °F) |
| Kalanderdruck | 10 – 100 Tonnen |
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F. 1: Wie lang ist die Probenzeit? Kann die Mustergebühr zurückgegeben werden?