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| Quantité Minimale De Commande: | 1000 pièces |
| Conditions De Paiement: | T / t, paypal, xtransfer |
| Capacité D'approvisionnement: | 50000 pièces par jour |
Technologie de calandrage composée du tissu M30 de tissu de fibre de verre de silicone
Dans le processus de fabrication et d’application du tissu en fibre de verre, certains problèmes doivent être notés. Premièrement, en raison de la dureté élevée de la fibre de verre elle-même, elle peut provoquer des irritations et des blessures à la peau et au système respiratoire humains. Par conséquent, des mesures de protection doivent être prises pendant la production et l’utilisation pour éviter le contact direct et l’inhalation des particules de fibre de verre. Deuxièmement, la qualité et les performances du tissu en fibre de verre sont influencées par divers facteurs tels que les processus de fabrication, les matériaux et les équipements. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement le processus de production et les tests de qualité pour garantir la qualité et la stabilité du produit.
Dans le processus d'application du tissu en fibre de verre, il est nécessaire de choisir les spécifications, les modèles et les méthodes de traitement de surface appropriés en fonction des différents environnements et exigences d'utilisation, afin d'utiliser pleinement ses excellentes performances et effets. Le tissu en fibre de verre est un excellent matériau isolant haute température avec un large éventail d’applications et de perspectives de marché. Dans le développement futur, il est nécessaire de renforcer davantage la recherche technologique et le contrôle qualité pour répondre aux besoins et aux défis de différents domaines.
| Paramètre | Gamme de spécifications |
|---|---|
| Nom du produit | Tissu en fibre de verre calandré |
| Processus | Calandrage / Compactage |
| Type de verre | Verre E / Verre C / Verre S |
| Structure de tissage | Armure toile / Armure sergé / Armure satin |
| Poids (g/m²) | 100 – 800 g/m² |
| Épaisseur avant calandrage (mm) | 0,15 – 1,5 mm |
| Épaisseur après calandrage (mm) | 0,08 – 1,0 mm |
| Taux de réduction d'épaisseur | 20% – 50% |
| Augmentation de la densité | 15% – 40% |
| Douceur de la surface | Ra ≤ 2,0 μm (après calandrage) |
| Traitement de surface | Nettoyé à la chaleur / Désencollé / Volan / Silane |
| Résistance à la traction (déformation) | ≥ 1 000 – 4 000 N/50 mm |
| Résistance à la traction (trame) | ≥ 800 – 3 500 N/50 mm |
| Allongement à la rupture | ≤ 3% – 5% |
| Résistance à la déchirure | ≥ 50 – 150 N |
| Résistance à la température | 550°C – 800°C (1022°F – 1472°F) |
| Compatibilité résine | Époxy / Polyester / Vinylester / Phénolique |
| Température de calandrage commune | 100°C – 300°C (212°F – 572°F) |
| Pression de calandrage | 10 – 100 tonnes |
Q. 1 : Quelle est la durée de l'échantillon ? Les frais de l'échantillon peuvent-ils être retournés ?
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