| MOQ: | 1000 stuks |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T, PayPal, Xtransfer |
| Leveringscapaciteit: | 50000 stuks per dag |
Roestvrij staaldraad versterkte PU-gecoate glasvezeldoek voor brandgordijn
Bij het kiezen van glasvezelstaaldraaddoek is de eerste stap het verduidelijken van de kernvereisten van het daadwerkelijke toepassingsscenario. In omgevingen met hoge temperaturen moet bijvoorbeeld prioriteit worden gegeven aan temperatuurbestendigheid, terwijl in situaties waarin mechanische spanning vereist is, treksterkte en slijtvastheid belangrijker zijn.
Isolatiescenario's voor hoge temperaturen: zoals lasbescherming en ketelisolatie, er moet worden gekozen voor hittebestendig staaldraaddoek of keramische vezeldoek met staaldraad, dat een aanzienlijk betere temperatuurbestendigheid heeft dan gewone modellen
Corrosieve omgeving: Voor het bekleden van chemische apparatuur of de bescherming van beitswerkplaatsen moet de nadruk worden gelegd op met staaldraad versterkt glasvezeldoek dat bestand is tegen zuur- en alkalicorrosie
Doel van structurele versterking: versterking van gebouwen of het voorkomen van scheuren in wegen, waarbij roestvrijstalen gaas met hoge treksterkte of glasvezeldoek van staaldraad vereist is
Wanneer er strenge eisen gelden voor de brandwerendheid, kunnen alternatieve oplossingen zoals basaltvezeldoek worden overwogen. Dit type materiaal heeft een betere stabiliteit bij aanhoudend hoge temperaturen, maar de kosten zijn relatief hoog. Als het budget beperkt is en de temperatuurvereisten niet hoog zijn, kan standaard met staaldraad versterkt glasvezeldoek in combinatie met met koolstofvezel geïmpregneerde lijmbehandeling ook aan de meeste brandbeveiligingsbehoeften voldoen.
1. Hoge sterkte en hoge modulus: Door de hoge treksterkte van glasvezel en de ondersteunende taaiheid van staaldraad te combineren, heeft het afgewerkte weefsel een hoge mechanische sterkte en modulus, die grote belastingen kan weerstaan zonder vervorming of breuk.
2. Goede maatvastheid: het materiaal wordt minder beïnvloed door temperatuur- en vochtigheidsveranderingen, heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en kan langdurige stabiliteit in vorm en grootte behouden. Het is geschikt voor gelegenheden waarbij maatnauwkeurigheid vereist is.
3. Uitstekende corrosieweerstand: glasvezel zelf is goed bestand tegen de meeste chemicaliën zoals zuren, logen en zouten, waardoor composietmaterialen stabiel zijn in de meeste corrosieve omgevingen (niet-sterk fluorwaterstofzuur of sterke alkalische langetermijneffecten) en een lange levensduur hebben. Als roestvrij staaldraad wordt gebruikt, is de corrosieweerstand beter.
4. Onbrandbaarheid en isolatie: Glasvezel is een anorganisch materiaal dat niet brandt en een vlamvertragende werking kan hebben. Het heeft goede elektrische isolatieprestaties.
5. Ontwerp en aanpassingsvermogen: door de dikte en weefdichtheid van glasvezels, de diameter en het materiaal van staaldraden (zoals gegalvaniseerd en roestvrij staal) aan te passen, evenals de maaswijdte en weefstructuur (plain weefsel, diagonaal weefsel, enz.), kunnen producten worden geproduceerd die voldoen aan verschillende eisen op het gebied van sterkte, flexibiliteit, opening en weerbestendigheid.
![]()
![]()
![]()
Vraag 1: Hoe lang is de bemonsteringstijd? Kunnen de monsterkosten worden geretourneerd?